راکتور فشار بالا چیست؟

۱.ویژگی‌ها و کاربردها

از طریق طراحی ساختاری و پیکربندی پارامترها، راکتور می‌تواند گرمایش، تبخیر، سرمایش و اختلاط با سرعت پایین مورد نیاز فرآیندهای خاص را انجام دهد. بسته به فشار مورد نیاز در طول واکنش، الزامات طراحی مخزن تحت فشار متفاوت است. تولید باید کاملاً مطابق با استانداردهای مربوطه، از جمله پردازش، آزمایش و عملیات آزمایشی باشد.

راکتورهای فشار بالا به طور گسترده در صنایعی مانند نفت، مواد شیمیایی، لاستیک، آفت‌کش‌ها، رنگ‌ها، داروسازی و مواد غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. آن‌ها به عنوان مخازن تحت فشار برای فرآیندهایی مانند ولکانیزاسیون، نیتراسیون، هیدروژناسیون، آلکیلاسیون، پلیمریزاسیون و تراکم عمل می‌کنند.

دوم.انواع عملیات

راکتورهای فشار بالا را می‌توان به عملیات ناپیوسته و پیوسته طبقه‌بندی کرد. آن‌ها معمولاً مجهز به مبدل‌های حرارتی ژاکت‌دار هستند، اما می‌توانند شامل مبدل‌های حرارتی کویل داخلی یا مبدل‌های حرارتی سبدی نیز باشند. مبدل‌های حرارتی گردش خارجی یا مبدل‌های حرارتی چگالش رفلاکس نیز گزینه‌هایی هستند. اختلاط را می‌توان از طریق همزن‌های مکانیکی یا با حباب زدن هوا یا گازهای بی‌اثر انجام داد. این راکتورها از واکنش‌های همگن فاز مایع، واکنش‌های گاز-مایع، واکنش‌های مایع-جامد و واکنش‌های سه فازی گاز-جامد-مایع پشتیبانی می‌کنند.

کنترل دمای واکنش برای جلوگیری از حوادث، به ویژه در واکنش‌هایی با اثرات حرارتی قابل توجه، بسیار مهم است. عملیات دسته‌ای نسبتاً ساده هستند، در حالی که عملیات پیوسته نیاز به دقت و کنترل بالاتری دارند.

سوم.ترکیب ساختاری

راکتورهای فشار بالا عموماً از یک بدنه، یک پوشش، یک دستگاه انتقال، یک همزن و یک دستگاه آب‌بندی تشکیل شده‌اند.

بدنه و پوشش راکتور:

این پوسته از یک بدنه استوانه‌ای، یک پوشش بالایی و یک پوشش پایینی ساخته شده است. پوشش بالایی را می‌توان مستقیماً به بدنه جوش داد یا برای جداسازی آسان‌تر، از طریق فلنج به آن متصل کرد. این پوشش دارای دریچه‌های آدم‌رو، دریچه‌های دستی و نازل‌های فرآیندی مختلف است.

سیستم همزن:

درون راکتور، یک همزن، اختلاط را تسهیل می‌کند تا سرعت واکنش افزایش یابد، انتقال جرم بهبود یابد و انتقال حرارت بهینه شود. این همزن از طریق یک کوپلینگ به دستگاه انتقال متصل است.

سیستم آب بندی:

سیستم آب‌بندی در راکتور از مکانیزم‌های آب‌بندی دینامیکی، عمدتاً شامل آب‌بندهای پکینگ و آب‌بندهای مکانیکی، برای اطمینان از قابلیت اطمینان استفاده می‌کند.

Ⅳ.مطالب و اطلاعات تکمیلی

مواد رایج مورد استفاده برای راکتورهای فشار بالا شامل فولاد کربن-منگنز، فولاد ضد زنگ، زیرکونیوم و آلیاژهای پایه نیکل (مثلاً هستلوی، مونل، اینکونل) و همچنین مواد کامپوزیتی است. انتخاب به الزامات کاربرد خاص بستگی دارد.

برای جزئیات بیشتر در مورد میکروراکتورهای مقیاس آزمایشگاهی وHآهپاطمینان دادنRبازیگران، راحت باشیدCبا ما تماس بگیرید.