اقدامات احتیاطی برای نصب راکتور فشار بالا

3.استفاده از شیرآلات
دریچه های سوزنی از مهر و موم های خط استفاده می کنند و فقط چرخش جزئی سوزن شیر برای فشرده سازی سطح آب بندی برای آب بندی موثر لازم است. سفت کردن بیش از حد اکیداً ممنوع است زیرا می تواند به سطح آب بندی آسیب برساند.

4.کنترلر راکتور فشار بالا
کنترل کننده باید به صورت صاف روی سکوی عملیاتی قرار گیرد. دمای محیط کار آن باید بین 10 تا 40 درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی کمتر از 85 درصد باشد. مهم است که اطمینان حاصل شود که گرد و غبار رسانا یا گازهای خورنده در محیط اطراف وجود ندارد.

5.بررسی مخاطبین ثابت
قبل از استفاده، بررسی کنید که آیا قطعات متحرک و کنتاکت های ثابت در پانل های جلو و عقب سالم هستند یا خیر. پوشش بالایی باید قابل جدا شدن باشد تا هرگونه شلی کانکتورها و هرگونه آسیب یا زنگ زدگی ناشی از حمل و نقل یا ذخیره سازی نامناسب را بررسی کند.

6.اتصالات سیم کشی
اطمینان حاصل کنید که همه سیم‌ها از جمله منبع تغذیه، سیم‌های کوره کنترل‌کننده به راکتور، سیم‌های موتور و حسگرهای دما و سیم‌های سرعت سنج به درستی متصل شده‌اند. قبل از روشن کردن برق، توصیه می شود سیم ها را برای هر گونه آسیب بررسی کنید و از ایمنی الکتریکی اطمینان حاصل کنید.

7.دستگاه های ایمنی
برای راکتورهایی که دستگاه‌های دیسک انفجاری دارند، از برچیدن یا آزمایش تصادفی آنها خودداری کنید. اگر ترکیدگی رخ داد، دیسک باید تعویض شود. برای اطمینان از عملکرد ایمن، تعویض هر دیسک ترکیدگی که در فشار نامی ترکیدگی پاره نشده است، بسیار مهم است.

8.جلوگیری از اختلاف دمای بیش از حد
در طول کار راکتور، برای جلوگیری از ایجاد ترک در بدنه راکتور به دلیل اختلاف دمای بیش از حد، که می تواند ایمنی را تحت تأثیر قرار دهد، باید از خنک کردن یا گرمایش سریع اجتناب شود. علاوه بر این، روکش آب بین همزن مغناطیسی و درب راکتور باید آب را به گردش درآورد تا از مغناطیس زدایی فولاد مغناطیسی جلوگیری کند که بر عملکرد تأثیر می گذارد.

9.استفاده از راکتورهای تازه نصب شده
راکتورهای فشار بالا که به تازگی نصب شده اند (یا راکتورهایی که تعمیر شده اند) باید قبل از استفاده عادی تحت آزمایش هوابندی قرار گیرند. محیط توصیه شده برای تست هوابندی نیتروژن یا سایر گازهای بی اثر است. از گازهای قابل اشتعال یا انفجاری نباید استفاده کرد. فشار تست باید 1-1.05 برابر فشار کاری باشد و فشار باید به تدریج افزایش یابد. افزایش فشار 0.25 برابر فشار کاری توصیه می شود، با هر افزایش به مدت 5 دقیقه. آزمایش باید به مدت 30 دقیقه در فشار تست نهایی ادامه یابد. در صورت مشاهده هرگونه نشتی، قبل از انجام هرگونه عملیات تعمیر و نگهداری باید فشار را کاهش داد. برای ایمنی، از کار کردن تحت فشار خودداری کنید.

اگر به ما علاقه مند هستیدHآخپاطمینان دادنRبازیگرو یا هر گونه سوال، لطفا احساس رایگان بهبا ما تماس بگیرید.