اقدامات احتیاطی برای نصب راکتور فشار بالا

3.استفاده از دریچه ها
دریچه های سوزن از مهر و موم های خط استفاده می کنند و فقط چرخش کمی سوزن سوپاپ برای فشرده سازی سطح آب بندی برای یک مهر و موم مؤثر مورد نیاز است. بیش از حد محکم به شدت ممنوع است زیرا می تواند به سطح آب بندی آسیب برساند.

4.کنترل کننده راکتور فشار بالا
کنترلر باید روی سکوی عملیاتی صاف قرار گیرد. دمای محیط کار آن باید بین 10 درجه سانتیگراد و 40 درجه سانتیگراد باشد و رطوبت نسبی کمتر از 85 ٪ باشد. اطمینان از وجود گرد و غبار رسانا یا گازهای خورنده در محیط اطراف مهم است.

5.بررسی مخاطبین ثابت
قبل از استفاده ، بررسی کنید که آیا قطعات متحرک و مخاطبین ثابت در پانل های جلو و عقب در وضعیت خوبی قرار دارند. پوشش بالا باید قابل جابجایی باشد تا هرگونه شل شدن در اتصالات و هرگونه خسارت یا زنگ زدگی ناشی از حمل و نقل یا ذخیره نادرست را بررسی کند.

6.اتصالات سیم کشی
اطمینان حاصل کنید که تمام سیم ها به درستی متصل هستند ، از جمله منبع تغذیه ، سیم های کوره کنترل کننده به راکتور ، سیم های موتور و سنسورهای دما و سیم های تاچومتر. قبل از برق ، توصیه می شود سیم ها را برای هرگونه خسارت بررسی کرده و از ایمنی الکتریکی اطمینان حاصل کنید.

7.دستگاه های ایمنی
برای راکتورهایی که دارای دستگاه های دیسک پشت سر هم هستند ، از برچیدن یا آزمایش آنها به طور اتفاقی خودداری کنید. در صورت بروز پشت سر هم ، دیسک باید جایگزین شود. جایگزینی هر دیسک پشت سر هم که در فشار با فشار پشت سر هم برای اطمینان از عملکرد ایمن پارگی نشده است ، بسیار مهم است.

8.جلوگیری از اختلاف بیش از حد دما
در حین کار راکتور ، باید از خنک کننده سریع یا گرمایشی جلوگیری شود تا از ترک در بدن راکتور به دلیل اختلاف بیش از حد دما جلوگیری شود که این امر می تواند بر ایمنی تأثیر بگذارد. علاوه بر این ، ژاکت آب بین همزن مغناطیسی و درب راکتور باید آب را گردش کند تا از عواملی شدن فولاد مغناطیسی جلوگیری کند که این امر بر عملکرد تأثیر می گذارد.

9.با استفاده از راکتورهای تازه نصب شده
راکتورهای با فشار بالا تازه نصب شده (یا راکتورهایی که تعمیر شده اند) باید قبل از استفاده عادی ، تحت آزمایش هوایی قرار بگیرند. محیط توصیه شده برای آزمایش هوایی نیتروژن یا سایر گازهای بی اثر است. از گازهای قابل اشتعال یا انفجاری نباید استفاده شود. فشار آزمایش باید 1-1.05 برابر فشار کار باشد و فشار باید به تدریج افزایش یابد. افزایش فشار 0.25 برابر فشار کار توصیه می شود که هر افزایش به مدت 5 دقیقه برگزار می شود. این آزمایش باید به مدت 30 دقیقه در فشار تست نهایی ادامه یابد. در صورت یافتن هرگونه نشتی ، فشار باید قبل از انجام هرگونه عملیات تعمیر و نگهداری تسکین یابد. برای ایمنی ، از کار تحت فشار خودداری کنید.

اگر به ما علاقه داریدHدر حالص.مجدداًRاندکیا سوالی داشته باشید ، لطفاً احساس راحتی کنیدبا ما تماس بگیریدبشر