نگهداری جینسینگ برای بسیاری از مصرف‌کنندگان یک چالش است زیرا حاوی مقدار قابل توجهی قند است که آن را مستعد جذب رطوبت، رشد کپک و هجوم حشرات می‌کند و در نتیجه بر ارزش دارویی آن تأثیر می‌گذارد. در میان روش‌های فرآوری جینسینگ، فرآیند خشک کردن سنتی اغلب منجر به از دست دادن اثربخشی دارویی و ظاهر نامناسب می‌شود. در مقابل، جینسینگ فرآوری شده با خشک‌کن انجمادی خلاء می‌تواند مواد مؤثر آن، از جمله اجزای فرار مانند جینسنوزیدها را بدون از دست دادن، حفظ کند. محصولاتی که به این روش فرآوری می‌شوند، که اغلب به عنوان "جینسینگ فعال" شناخته می‌شوند، غلظت بالاتری از ترکیبات فعال دارند."هر دو" خشک کردن انجمادی، به عنوان یک ارائه دهنده خدمات خشک کردن انجمادی تحت خلاء حرفه ای، تحقیقات عمیقی در مورد فرآیند خشک کردن انجمادی جینسینگ انجام داده است و هدف آن کمک به محققان برای انجام مؤثرتر عملیات خشک کردن انجمادی است.
۱. نحوه تنظیم نقطه یوتکتیک و رسانایی حرارتی جینسینگ
قبل از شروع فرآیند خشک کردن انجمادی، تعیین نقطه یوتکتیک و رسانایی حرارتی جینسینگ ضروری است، زیرا این عوامل بر تنظیمات پارامترهای خشک کن انجمادی تأثیر می‌گذارند. بر اساس نظریه یونیزاسیون آرنیوس (SA Arrhenius) و آزمایش‌های دانشمندان مختلف، دمای نقطه یوتکتیک برای جینسینگ بین -10 درجه سانتیگراد و -15 درجه سانتیگراد است. رسانایی حرارتی یک پارامتر حیاتی برای محاسبه مصرف سرمایش، توان گرمایش و زمان خشک کردن است. از آنجایی که جینسینگ دارای ساختار متخلخل لانه زنبوری است، می‌توان آن را به عنوان یک ماده متخلخل در نظر گرفت و از روش رسانایی حرارتی حالت پایدار می‌توان برای اندازه‌گیری رسانایی حرارتی آن استفاده کرد. در یک مطالعه خشک کردن انجمادی که توسط پروفسور شو چنگهای در دانشگاه نورث ایسترن انجام شد، مشخص شد که رسانایی حرارتی جینسینگ با استفاده از فرمول محاسبه شار حرارتی و عملیات آزمایش، 0.041 W/(m·K) است.
۲. نکات کلیدی در فرآیند خشک کردن انجمادی جینسینگ
خشک کردن انجمادی «هر دو» فرآیند خشک کردن انجمادی جینسینگ را به پیش تیمار، پیش انجماد، خشک کردن تصعید، خشک کردن واجذبی و پس از تیمار خلاصه می‌کند. این فرآیند مشابه بسیاری از گیاهان دارویی دیگر است. با این حال، جزئیات زیادی وجود دارد که باید به آنها توجه شود. خشک کردن انجمادی چهار حلقه‌ای توصیه می‌کند که جینسینگ را قبل از خشک کردن انجمادی تمیز کنید، آن را به درستی شکل دهید و ریشه‌های جینسینگ با قطر مشابه را انتخاب کنید. سوزن‌های نقره‌ای را در حین پردازش روی سطح جینسینگ قرار دهید. این آماده‌سازی می‌تواند به خشک شدن کامل‌تر، کاهش زمان خشک شدن و در نتیجه جینسینگ خشک شده انجمادی از نظر زیبایی‌شناسی کمک کند.
دمای مناسب در طول دوره پیش از انجماد
در مرحله پیش انجماد، دمای نقطه یوتکتیک جینسینگ حدود ۱۵- درجه سانتیگراد است. دمای قفسه خشک‌کن انجمادی باید در حدود ۰ تا ۲۵- درجه سانتیگراد کنترل شود. اگر دما خیلی بالا باشد، ممکن است سطح جینسینگ حباب ایجاد کند، کوچک شود و سایر مشکلاتی که بر نتایج آزمایش تأثیر می‌گذارند، رخ دهد. زمان پیش انجماد به قطر جینسینگ و عملکرد خشک‌کن انجمادی بستگی دارد. در صورت استفاده از خشک‌کن انجمادی مناسب، کاهش دمای جینسینگ از دمای اتاق به حدود ۲۰- درجه سانتیگراد و تنظیم زمان پیش انجماد به ۳-۴ ساعت، بهترین نتایج را به همراه خواهد داشت.
خشک‌کن انجمادی "BOTH" طیف وسیعی از خشک‌کن‌های انجمادی آزمایشی را ارائه می‌دهد که می‌توانند به محققان در دستیابی به نتایج عالی پیش از انجماد کمک کنند. به عنوان مثال، خشک‌کن انجمادی "BOTH" PFD-50 حداقل دمای -75 درجه سانتیگراد را دارد و سرعت خنک‌سازی قفسه‌ای آن می‌تواند در کمتر از 60 دقیقه از 20 درجه سانتیگراد به -40 درجه سانتیگراد کاهش یابد. سرعت خنک‌سازی تله سرد می‌تواند در کمتر از 20 دقیقه از 20 درجه سانتیگراد به -40 درجه سانتیگراد کاهش یابد. محدوده دمای قفسه‌ای بین -50 درجه سانتیگراد و +70 درجه سانتیگراد است و ظرفیت جمع‌آوری آب آن 8 کیلوگرم است.
نحوه عملکرد در طول خشک کردن سابلیمیشن برای جلوگیری از خرابی
خشک کردن جینسینگ به روش تصعید، فرآیندی پیچیده است که نیاز به تأمین مداوم گرمای نهان تصعید دارد، ضمن اینکه دمای فصل مشترک تصعید زیر نقطه یوتکتیک باقی می‌ماند. در طول این فرآیند، باید توجه ویژه‌ای به حفظ دمای جینسینگ خشک‌شده انجمادی در دمای فروپاشی یا پایین‌تر از آن، که حدود -50 درجه سانتیگراد در نظر گرفته می‌شود، شود. اگر دما خیلی بالا باشد، محصول ذوب شده و هدر می‌رود. برای اطمینان از خشک شدن روان، کنترل دقیق ورودی گرما و دمای جینسینگ برای جلوگیری از شکست آزمایش ضروری است. زمان نیز یک عامل کلیدی است و تحقیقات نشان می‌دهد که تنظیم زمان خشک کردن تصعید بین 20 تا 22 ساعت بهترین نتایج را به همراه دارد.
با خشک‌کن‌های انجمادی «BOTH»، اپراتورها می‌توانند پارامترهای تنظیم‌شده خشک‌کن انجمادی را وارد دستگاه کنند و امکان تغییر به عملکرد دستی را در لحظه فراهم کنند. داده‌های خشک‌کن انجمادی قابل نظارت هستند و پارامترها در هر زمانی در طول فرآیند تنظیم می‌شوند. سیستم همچنین به‌طور خودکار داده‌های مربوطه را نظارت، شناسایی و ثبت می‌کند و دارای ویژگی‌هایی مانند عملکردهای هشدار خودکار و قابلیت‌های یخ‌زدایی است تا نتایج بهینه خشک‌کن انجمادی را تضمین کند.
کنترل زمان خشک شدن واجذبی تا حدود ۸ ساعت
پس از خشک کردن تصعید، دیواره‌های مویرگی جینسینگ هنوز حاوی رطوبتی هستند که باید حذف شود. این رطوبت برای دفع به گرمای کافی نیاز دارد. در مرحله خشک کردن دفع، دمای ماده جینسینگ باید حداکثر تا 50 درجه سانتیگراد افزایش یابد و محفظه باید خلاء بالایی را حفظ کند تا اختلاف فشار ایجاد شود و به تبخیر بخار آب کمک کند. "هر دو" خشک کردن انجمادی توصیه می‌کند زمان خشک کردن دفع را تا حدود 8 ساعت کنترل کنید.
مراقبت‌های پس از مصرف جینسینگ به موقع
عملیات پس از خشک کردن جینسینگ نسبتاً ساده است. پس از خشک شدن، باید بلافاصله با وکیوم بسته‌بندی یا با نیتروژن تمیز شود. خشک کردن انجمادی «هر دو» به کاربران یادآوری می‌کند که جینسینگ پس از خشک شدن بسیار رطوبت‌پذیر است، بنابراین اپراتورها باید از جذب رطوبت و خراب شدن آن جلوگیری کنند. محیط آزمایشگاه باید خشک نگه داشته شود.
جینسینگ فعال فرآوری شده با خشک‌کن انجمادی، کیفیت و ظاهر بهتری نسبت به جینسینگ خشک شده با روش‌های سنتی مانند جینسینگ قرمز یا جینسینگ خشک شده در آفتاب دارد. دلیل این امر این است که جینسینگ فعال در دماهای پایین دهیدراته می‌شود و آنزیم‌های آن حفظ می‌شوند، هضم و جذب آن آسان‌تر می‌شود و خواص دارویی آن حفظ می‌شود. علاوه بر این، می‌توان آن را با خیساندن در الکل با غلظت کم یا آب مقطر، دوباره به حالت تازه خود برگرداند.
در نهایت، خشک کردن انجمادی "BOTH" به همه یادآوری می‌کند که فرآوری جینسینگ با اندازه‌های مختلف و استفاده از خشک‌کن‌های انجمادی مختلف منجر به تغییراتی در منحنی خشک کردن انجمادی خواهد شد. در طول آزمایش، ضروری است که انعطاف‌پذیر باشید، موقعیت خاص را تجزیه و تحلیل کنید، پارامترهای خشک کردن انجمادی را تنظیم کنید، سرعت خشک کردن را بهبود بخشید و از نتایج بهینه خشک کردن انجمادی اطمینان حاصل کنید.
یک خشک‌کن انجمادی خوب، دما، خلاء و اثرات تراکم پایداری را فراهم می‌کند و توزیع یکنواخت گرما و جرم را در طول فرآیند خشک‌کن انجمادی تضمین می‌کند و در نتیجه راندمان خشک کردن و کیفیت محصول را بهبود می‌بخشد. علاوه بر این، یک خشک‌کن با کیفیتیخ زدن خشک کنمی‌تواند مصرف انرژی و هزینه‌ها را در آزمایش‌های تحقیقاتی کاهش دهد و ظاهر و کیفیت محصول نهایی را تضمین کند. "BOTH" Freeze Drying به عنوان یک ارائه دهنده خدمات خشک کردن انجمادی در خلاء، در ارائه طرح‌های خشک کردن انجمادی با کارایی بالا و راه‌حل‌های خشک کردن انجمادی در خلاء سفارشی، که دقیقاً با نیازهای مواد مختلف خشک کردن انجمادی مطابقت دارد، تخصص دارد. تیم حرفه‌ای "BOTH" Freeze Drying به ارائه راهنمایی‌های عملیاتی جامع و تخصصی اختصاص داده شده است تا به هر اپراتور کمک کند تا به سرعت به کار خود ادامه دهد و راندمان تحقیق و تولید را بهبود بخشد.
زمان ارسال: 9 دسامبر 2024
