چگونه پودر موز خشک را یخ می زنید؟

فرآیند خشک کردن یخ پودر موز در درجه اول شامل چندین مرحله است: پیش درمانی ، قبل از انجماد ، خشک کردن تصعید ، خشک کردن دفع و بسته بندی. پیش درمانی شامل لایه برداری ، برش و پال دادن موز برای تسهیل خشک شدن بعدی است. قبل از انجماد شامل انجماد خمیر موز به یک دمای خاص برای ایجاد یک رابط تصعیب پایدار در مرحله خشک کردن تصعید است. خشک کردن تصعید مستلزم گرم کردن خمیر موز منجمد در شرایط خلاء برای از بین بردن رطوبت از طریق تصعید است. خشک شدن دفع بیشتر رطوبت باقیمانده را برای دستیابی به خشکی مورد نیاز از بین می برد. سرانجام ، پودر موز بسته بندی شده برای بازار آماده است.

برای اطمینان از کیفیت محصول ، چندین پارامتر مهم باید در حین خشک شدن یخ کنترل شود. اول ،ضخامت مواد: از آنجا که خمیر موز بسیار چسبناک است ، باید در طول تولید ضخامت یکنواخت حفظ شود تا از مشکلات مانند لایه ها یا خشک شدن ناقص جلوگیری شود. دوم ،دمای گرمایش در حین تعقیب: آزمایش ها نشان می دهد که با افزایش دمای قفسه در یک محدوده مناسب (20 درجه سانتیگراد) ، زمان خشک شدن کاهش می یابد. با این حال ، گرمایش بیش از حد تحت فشار کار زیاد ممکن است باعث ذوب شدن محصول شود و نیاز به محدودیت دما دارد. در آخر ،فشار: فشار کار در درجه اول بر گرما و انتقال جرم تأثیر می گذارد. مطالعات حاکی از فشار بهینه (حدود 40PA) است که زمان خشک شدن را به حداقل می رساند.

منحنی خشک کردن یخ به عنوان یک شاخص مهم فرآیند خشک کردن عمل می کند. با تجزیه و تحلیل منحنی ها در شرایط مختلف ، پارامترهای فرآیند می توانند بهینه شوند. به عنوان مثال ، در شرایط بهینه (ضخامت 8 میلی متر ، گرمایش 20 درجه سانتیگراد ، فشار 40PA) ، منحنی خشک کردن یخ زدگی فازهای تصویب و دفع پایدار ، زمان خشک شدن کوتاه تر و کیفیت محصول برتر را نشان می دهد.

خشک کن های انجماد مزایای قابل توجهی و چشم انداز کاربردهای گسترده در تولید پودر موز را نشان می دهند. با کنترل دقیق پارامترهای کلیدی و بهینه سازی فرایندها ، هم کیفیت محصول و هم کارایی تولید می تواند افزایش یابد. امروز ، با افزایش استانداردهای کیفیت غذا ، دامنه متنوع خشک کن های انجماد-که برای الزامات با کیفیت بالا طراحی شده اند-تصویب گسترده ای کسب کرده اند.به پرس و جو خوش آمدیدبرای جزئیات بیشتر